普通的橡胶材质的三角带一般由包布层、伸张层、层和压缩层等部分构成，包布层是由斜截成45°的平纹胶帆布组成，具有优良的伸缩和摩擦性，能连接各个部分成为整体，保护其他部分不受磨损、浸蚀，并能增加V带的挺括性的作用。

产品的制作关键在于选材，橡胶综合性能好但老化性能差。但丁苯橡胶硫化平坦性好，优于橡胶，可降低成本。异戊橡胶质量均一，度高，门尼粘度小、挺性差选用中应该注意综合考虑各种优缺点。合理选用防老剂可以提高三角带的使用寿命，所以选用的聚酯帘布要具有良好的性能。粘合体系的选择，用量不能太大，以免影响胶料的加工性能。

同步带传动的时候的优缺点都有哪些？

同步带的传动进行时，都是优缺点并存的，那么大家是否了解同步带传动的时候的优缺点都有哪些吗？下面详细为大家介绍：

一、同步带维护保养方便，运转费用低：

由于同步带中承载绳采用伸长率很小的玻璃纤维、钢丝等材料制成，联组三角带故在运转过程中带伸长很小，不需要像三角带、链传动等需经常调整张紧力。此外，同步带在运转中也不需要任何润滑，所以维护保养很方便，运转费用比三角带、链、齿轮要低得多。

二、同步带恶劣环境条件下仍能正常工作：

尽管同步带传动与其它传动相比有以上优点，但它对安装时的中心距要求等方面非常严格，同时制造工艺复杂、制造成本高。

三、同步带工作时无滑动，有准确的传动比：

同步带传动是一种啮合传动，虽然同步带是弹性体，联组三角带但由于其中承受负载的承载绳具

有在拉力作用下不伸长的特性，故能保持带节距不变，使带与轮齿槽能正确啮合，实现无滑差的同步传动，获得**的传动比。

四、同步带传动速率高，节能效果好：

由于同步带作无滑动的同步传动，故有较高的传动速率，一般可达0.98.它与三角带传动相比，有明显的节能效果。

五、同步带传动比范围大，结构紧凑：

同步带传动的传动比一般可达到l0左右，而且在大传动比情况下，其结构比三角带传动紧凑。因为同步带传动是啮合传动，其带轮直径比依靠摩擦力来传递动力的三角带带轮要小得多，此外由于同步带不需要大的张紧力，使带轮轴和轴承的尺寸都可减小。所以与三角带传动相比，在同样的传动比下，同步带传动具有较紧凑的结构。

普通带芯三角带的带芯大部分采用线绳带芯，少部分采用帘布带芯。由于这两种带芯结构均为纤维捻制或编制，在三角带运转中纤维间互相剪切导致带芯逐渐断裂伸长。因此，采用线绳带芯和帘布带芯生产的普通三角带只能应用在低负荷传动系统中。

特种带芯三角带的带芯采用高分子聚酯钢化棕丝整体实芯棒状带芯结构。三角带由于聚酯钢化棕丝为整体实芯无捻结构，附着力好，耐屈挠，，不跑长，不仅大幅度的提高了橡胶传动带的使用寿命，而且带体使用寿命均衡，企业可以做到免维护，定期较换。2010年11月22日，聚酯钢化棕丝骨架材料通过了专家委员会的鉴定：用聚酯钢化棕丝做为传动带的骨架材料与传统聚酯软绳，硬绳，芳纶等纤维绳结构骨架材料传动带相比，使用寿命提高5—10倍，属环球优越水平。特种带芯传动带的解决了高负荷重马力传动系统中普通传动带替换频繁问题，倍受世界各国重工业企业青睐。

三角带出槽原因分析：

1、带轮轮槽有异物。

2、带轮直径过小。

3、带轮磨损严重。

4、张拉部件损坏，张力偏小。

5、冲击负载或振动。

6、多条三角带的质量不同，运行过程中张紧度有所不同导致。

7、电机与传动装置的安装位置不平行造成的。

解决办法：

1、传动系统上增加防护罩。

2、替换成适当直径的带轮。

3、较换新的皮带轮。

4、使用正确的安装方法及较换张力部件。

5、改进传动装置的设计，使用动力联组皮带。

6、替换成质量相同的三角带。

7、调整电机和传动装置的安装位置。