各种新型原材料将配合新型橡胶制品的而不断发展。预计丙烯酸酯、饱和丁腈、氟、硅等多种特种橡胶，芳纶和高模低缩聚酯帘线、高补强易分散白炭黑和低滚动阻力炭黑，以及对人体的剂TBSI和后硫化剂HS等，都将进行和扩大生产而先后投入使用。20世纪90年代引起橡胶工业界很大兴趣的纳米材料，可以作为改性剂来改进传统的橡胶制品，可以提高抗紫外线辐射、抗热老化和耐化学性等，应对其和应用予以关注。
　　随着低碳经济的兴起，“绿色制造”已经成为我国橡胶工业可持续发展的战略方针之一。杜仲橡胶、反式异戊橡胶、集成橡胶和炭黑共凝橡胶等推动新型橡胶产业发展；通过实现橡胶助剂工业的清洁生产工艺技术，超剂TM、TD等品种和含多环芳烃的芳烃油的替代，氧化锌的减量和替代等，实现橡胶助剂工业的绿色发展；通过低滚动阻力炭黑和高分散性白炭黑的及炭黑工业节能减排新工艺的实施，实现节能减排和清洁生产；芳纶骨架材料的显著轻量化效果和聚酯PEN及应用，可轮胎的均匀性，提高轮胎的高速性能和操纵稳定性，降低轮胎滚动阻力和噪声；橡胶和硫化胶粉的利用可以解决橡胶资源供需矛盾、废旧橡胶带来的环境压力，实现橡胶资源化利用，发展循环经济。
　　热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹J睦、、耐油性等优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用，既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的材料，其环保、、手感舒适、外观精美，使产品创意。因此也是一支人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性。
　　液体橡胶是一种在室温下能流动的材料，但与固化剂进行化学反应后可形成交联结构。液体橡胶的力学性能与由固体生胶制得的硫化橡胶的力学性能相同。固体橡胶要成为产品，经过与各种配合剂的混炼、成型、硫化等多道工序，需要耗费很多能量；而液体橡胶只要将各种配合剂掺合进来，通过加热进行交联反应，即可制得产品。液体橡胶加工容易，且具有耗能少的优点。液体橡胶和配合剂掺合后仍处于液体状态，用它制作小型零部件时，向小缝隙内注入液体橡胶后就可以固化，在加工操作方面方便。液体橡胶生产企业和加工企业充分利用这一优点，经过持续不断的研究，已将液体橡胶广泛用于多种。
　　液体橡胶作为橡胶的代原材料，来倍受世人关注，竞相。因为橡胶加工如果从固态改为液体，可砍掉许多庞大复杂的加工设备，并使生产过程由间断操作变成连续化作业；同时还可提高生产效率.节省能耗.降低劳动强度.减少环境污染，使产品质量的均一性也进一步提升。在此之前，先于橡胶固态加工而出现的乳胶生产工艺，虽然同属橡胶的液相加工类型，但由于其在水相之中的交联力度、补强老化的排除等问题长期难以解决，因而乳胶生产迄今仍大多只限于薄膜和纯胶类制品的，无法在轮胎、胶带等复合和厚制品方面实现突破性发展。因此，许多橡胶工业科技工作者把希望寄托在液体橡胶上面。