一、橡胶密封制品行业概况
　　橡胶密封制品行业生产企业约有1300余家，全行业2014年产值约140余亿，其中年产值1000万元的中小企业约占70%，年产值1000万元至5000万元的企业约占20%，年产值5000万以上约占10%，主要分布在江苏、山东、浙江、四川、河北等省，生产聚集地为江苏常州、山东青岛和河北衡水。橡胶密封制品无其他部门监管，行业风险主要来自无证生产的微型企业。如辽宁铁岭约有橡胶密封制品企业200余家，取证的只有20多家，其余近200家未取证，均为不具备取证条件的微型企业或小作坊。
　　橡胶密封制品从1985年开始实施生产许可证管理，2011版橡胶密封制品实施生产许可证细则涉及6个单元14个品种。通过前20年的基本条件要求和近10年的较完整的体系要求，取得许可证企业的能力和水平有了显著提高，已基本满足使用行业的要求，今后，橡胶密封制品仍有继续实施生产许可证管理，出现用落后装备、落后工艺生产的劣质产品，以冲击市场，进而在广大范围出现密封失效的局面。
　　二、橡胶密封制品产品介绍
　　橡胶密封制品是以橡胶为主体材料，添加相关配合剂，通过的加工工艺制造而成。橡胶密封制品利用自身的，密封系统内部介质的渗漏并阻止灰尘等物质进入密封系统内部。
　　(1)生产工艺、关键控制点、要求
　　①O形橡胶密封圈、汽车液压制动橡胶皮碗、橡胶往复运动橡胶密封圈、止水带的生产工艺、关键控制点、要求O形橡胶密封圈、汽车液压制动橡胶皮碗、橡胶往复运动橡胶密封圈、止水带的生产工艺基本相同，生产工艺流程图如下：配料→混炼→半成品→硫化。
　　关键控制点。关键工序为：混炼工序，关键控制点的控制项目：混炼加料顺序、辊筒温度、混炼时间、混炼胶的快检(门尼、可塑度、比重)。
　　要求。实施细则将硫化工序定为过程，过程控制参数为：硫化三要素(温度、压力、时间)。
　　②聚氨酯橡胶材料往复运动橡胶密封圈的生产工艺、关键控制点、要求。
　　关键控制点。关键工序为：预聚工序，关键控制点的控制项目：控制预聚配合比例和预聚温度。
　　要求。浇注定为过程，过程控制参数为：控制浇注配合比例和聚合温度。
　　(2)生产设备、检验设备介绍
　　①生产设备。橡胶密封制品主要生产设备有：开炼机或密炼机、过滤机、半成品加工设备和称量装置、平板硫化机(配备准确的压力温度、时间显示器)、修边工具等，聚氨酯橡胶材料往复运动橡胶密封圈不需要平板硫化机但注射机、浇注机、车削机三者有其一。②检验设备。橡胶密封制品主要检测设备有：硬度计、拉力机、老化箱、投影仪或工具显微镜，塑性计、门尼粘度计、硫化仪三者有其一。
　　三、产品质量风险分析
　　橡胶密封制品一是直接关系公共的重要产品。在燃油燃气输送管路连接处，橡胶密封制品是的密封元件，如果橡胶密封制品质量低下，就很容易发生泄漏，而且一旦泄漏就会造成燃烧爆炸，不仅会损毁输送管路，甚至会炸坏管路周边建筑和居民住宅。二是直接关系人生健康的重要产品。很多橡胶密封制品如高压锅密封圈、食品容器垫圈、输水管道密封圈等都是与食品或饮用水直接接触，这些产品不仅要有高的密封性能，还要不含对人体的物质。三是直接关系生命财产的重要产品。汽车液压制动橡胶皮腕、汽车制动气室橡胶隔膜、往复运动橡胶密封圈等产品是汽车制动系统和煤矿液压支架的重要密封制品，其质量一旦出问题就会造成行车和煤矿事故。
　　四、通过实施许可证管理解决的问题
　　①了生产企业能力的提高橡胶密封制品生产企业数量多、规模小，多数企业的生产设备落后、陈旧，缺乏的检测设备，通过许可证的强制管理，解决了这一问题，企业配置了的生产设备和的检测设备，提高了能力。②了产品质量的稳定和提高由于有了的生产设备和的检测设备，再加之实施许可证的过程检验、出厂检验、定期检验和型式检验，可实现产品质量的稳定。③解决了恶意竞争、市场混乱的问题橡胶密封制品产品大部分要在配件市场销售，实施生产许可证后可的将劣质产品出市场，解决了恶意竞争、市场混乱的问题，将行业引向靠质量和服务取胜的良性发展轨道。④提高了使用的性橡胶密封制品用于各种装备，其质量的稳定，可使装备稳定运行，实现自身功能。⑤解决了污染环境、浪费能源的问题橡胶密封制品密封的介质种类很多，一旦泄漏，不仅影响设备本身的运行，还会污染环境、浪费能源，橡胶密封制品质量的稳定，从根本上解决了这一问题。⑥提高了我国出口产品的质量形象我国有大量机械产品出口，其中必然要使用多种橡胶密封制品，橡胶密封制品可使介质不发生泄漏，设备表面干净光亮，避免造成不良印象。