随着我国社会经济的不断发展，使得人们对于产品的质量越来越重视。对于橡胶产品而言，由于其应用市场广泛，不仅可以用于工业生产的诸多，而且在人们日常生活和工作中也较为广泛的应用，特别是近年来随着一些新兴产业的出现，使得橡胶产品的市场了进一步的扩大。为了满足市场对于橡胶产品的需求，橡胶加工生产企业不仅要注重产品的数量，的是要控制产品的质量，通过提高橡胶产品的质量水平，以此产品在其他中应用。
　　一、橡胶产品概述
　　橡胶是我国橡胶产品生产的主要原材料，具有较大的年消耗量，由于其采集的方法、时间以及生产加工方法等存在着很大的差异，其物理性能也不尽相同，我国的橡胶等级标准和的橡胶等级标准均是按照烟片胶的杂质含量以及外观等进行分级的。通常来讲，级别越高的，橡胶产品质量也就越高。
　　二、目前我国橡胶产品出现质量问题的原因
　　1、原料质量较差
　　橡胶原料质量较差是导致橡胶产品出现质量问题的最本质原因，由于目前我国在橡胶材料的采集技术方面还存在一些不足，导致材料采集过程中的质量很难。在进行橡胶树割胶时，无法橡胶的清洁度，特别是在一些大风天气，很容易导致橡胶采集受到污染，从而影响其自身质量。另外，由于橡胶树多分布在一些南方山区，这些地区的生产条件和运输条件都非常差，导致橡胶在生产、运输、存储等多个环节出现质量问题，进而影响后续的橡胶产品质量。
　　2、橡胶易老化
　　橡胶原料在采集过程中除了容易受到污染而出现质量问题外，其在存储过程中还会由于相关管理人员处理不当而出现老化现象。橡胶老化不仅会影响橡胶产品的产品质量，同时对于消费者的使用也会造成严重影响。橡胶老化问题出现的本质原因是自身与环境发生化学反应所致，由于相关管理人员没有对橡胶进行的保存和管理，导致橡胶与空气中的氧气发生反应，改变橡胶的自身性能，使其出现一系列问题，例如变色、软化等。除此之外，橡胶老化的原因还跟温度有关，温度过高或者过低都会对橡胶材料的性能造成直接影响，同时还会加速橡胶氧化的速度。为此，要防止橡胶老化问题的出现，就要求相关管理人员做好橡胶原料的保存和管理工作。
　　3、管理手段和加工技术相对落后
　　橡胶产品作为我国一项重要的国民产品，其市场应用广泛。但是由于目前我国对于橡胶产品生产和加工多是一些规模较小的民营企业，这些企业在生产和加工橡胶方面存在技术上的落后，这导致橡胶产品的质量无法。另外，由于这些民营企业缺失的设备和相关技术人员，使得一系列加工生产缺乏指导，导致橡胶加工生产过程中极易出现交又污染，不仅降低了橡胶产品的自身质量，同时对于企业的发展而言也造成程度的影响。
　　4、橡胶产品检测环节不够规范
　　要想橡胶产品的质量，需要对橡胶原料进行检测。但是由于一些规模较小的民营企业缺少资源配置，使得不具备相应的检测机构，导致无法对橡胶原料进行的检测，从而使得后续的加工生产环节漏洞百出。另外，一些具备检测能力的企业往往不重视这项工作，使得橡胶产品检测流于形式，更有一些企业的检测人员素质较低，在橡胶检测过程中缺乏相应的理论指导，导致检测效果较差，无法实质性目的，最终影响橡胶产品质量。
　　三、橡胶产品质量的检测方法
　　1、样本的检测
　　橡胶制品生产企业的产品众多，新的橡胶制品不断增多，目前我国仅是对橡胶企业的发展前景进行了预期的估算，但是对于众多橡胶制品的质量没有一个完整的标准。企业要想加强产品的质量，就要对每一件产品设置检验样本，为产品的生产和检验提供一个明确的参考标准。橡胶制品的检验样本要具有代表性，检验工作需从原料的进厂以及半成品的生产阶段抓起，在进行跟踪的情况下生产条件的统一性，对产品的质量进行验证和保护。此外，在橡胶制品出厂时，还要对产品进行分批检查，降低产品不合格的概率。
　　2、产品质量的检测方法
　　为了的判断橡胶产品的质量，需要对产品进行检测，常见的检测方法包括以下几种：，耐介质增重实验。首先对橡胶产品进行取样，将样品浸人到相应的介质中，控制温度和时间，最终对样品重量进行称量，从重量变化率数值上进行产品质量的判断；，热空气老化实验。从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150度下CR、NR、R都会脆断，NBR_EPDM还有弹性。升到180度下普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性；第三，低温法。从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2~5分钟，在选定温度下感觉软硬程度，比如零下40度时，同样耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。
　　四、橡胶产品质量检测的几点注意问题
　　1、规范生产流程
　　由于橡胶产品的质量检测仅仅是对产品进行跟踪检验，判断产品的合格率情况，而不能从本质上控制产品的质量问题，所以要想提高橡胶产品的质量，首先就要规范产品的生产流程。企业要按照规范的标准进行模具、配方等的生产和制作，产品的生产和加工符合统一标准。如此一来，橡胶产品的理论生产便会进人到性阶段，这样进行产品的质量检测就会减少不的麻烦，提高了产品的合格率。
　　2、加强检验人员的素质
　　检测人员素质对于橡胶产品检测结果影响较大，所以要对人员素质进行，做到以下几点：，对检测人员进行定期的培训。橡胶生产企业相关部门要对检测人员进行定期的培训，培训内容包括检测知识、规范流程等，不断提高人员的检测水平，从而检测环节不出现问题；，提高招聘门槛。企业在对检测人员进行招录时，不仅要衡量人员的检测知识水平，而且还要对人员的道德水平进行评估，检测人员在后续的产品检测工作中烙尽职守，不断为企业的发展创造价值。
　　3、采用的产品检验设备
　　橡胶生产加工企业在进行技术和工艺方面的创新优化时，不仅要对产品的生产技术进行创新，还要对产品检测的设备进行优化，以达到提高橡胶产品检测设备性的最终目的。实践证明，仅仅依靠检验人员素质的提高是不能解决产品质量的检测工作，所以企业还要定期进行产品检测设备的优化和革新，以检验人员与设备的配合，从而提高橡胶产品的整体质量水平。
　　综上所述，橡胶产品在我国诸多行业中应用广泛，但是由于橡胶材料自身的性质，使得生产加工过程中很难控制，不仅影响了橡胶加工企业的发展，而且对于消费者的使用也造成了严重影响。为了提高橡胶产品的质量水平，需要对橡胶产品进行的检测，提高橡胶产品的合格率，所以企业要重视产品的检测工作，从规范生产流程、加强检验人员的素质以及采用的产品检验设备三个方面对检测工作进行管理，提高橡胶产品的检测水平，从而为我国橡胶行业的发展奠定坚实基础。