1、定期酸洗
　　硫化物易溶于酸中，可使用酸洗措施将形成的硫化物去除。但酸与硫化物反应产生硫化氢气体，当空气中于10mg/m³时，就会使人的嗅觉神经麻痹，嗅不到其气味，而使人中毒昏迷严重时致人死亡。因此，在对硫化物较多的油井进行酸洗时，   充分考虑防毒措施一般在酸洗液中加入氧化剂来硫化氢。
　　2、栖牲阳极电化学保护技术
　　牺牲阳极电化学保护技术是油井中常用的电化学蚀方法。主要采用牺牲阳极油管阴极保护器，它是用锌、错镁、铬合金作为牺牲阳极，设计成油管短节，与油管相连接，在腐蚀井段按照   的距离下入，与井下管柱形成原电池，使管柱成为原电池阴极而保执。
　　3、向井下点滴投加缓蚀剂
　　缓蚀剂是加入少量到介质中就可以显著减少金属材料的腐蚀速度的物质，而且可以保持金属的物理机械性能不变。它具有以下优点：基本不改变腐蚀环境，就可获得良好的蚀效果；操作简单，快。
　　该工艺工作原理是：在泵下安装一套加药器，利用尾管作储药筒，加药器利用密度差原理，使得低密度油水向上运动，缓蚀剂向下运动，始终保持流入流出平衡，实现井下连续加注。该点滴器的流量控制装置，可通过微孔的数量来控制加药器内外物质的交换速度，从而控制药液的流量，佳缓蚀剂加注效果。可以根据油井产液情况、缓蚀剂的质量浓度和预计作业周期等情况决定所需要的注剂量，在泵下悬挂不同数量的油管来储存相应的药液。
　　4、井下相配套的管柱工艺应用
　　井下管柱腐蚀的表现很复杂，为了提高井下的效果，在进行时配套应用了防磨双保护节箍、光杆、防砂泵等工艺。
　　(1)防磨节箍应用
　　对于井斜严重的抽油井，应用防磨节箍，提高管柱能，进而提高抽油井效果。损蚀低摩擦系数双向保护抽油杆节箍是在普通抽油杆节箍外表面上喷涂一种损蚀低摩擦系数功能合金涂层ACO-160。
　　(2)光杆的应用
　　抽油井腐蚀日趋严重，对于光杆腐蚀严重的抽油井，在加强井下管柱的同时配套应用光杆，提高光杆使用寿命，减轻日常生产管理的劳动强度。
　　(3)防卡泵的应用
　　防砂泵采用长活塞，短泵筒，泵下沉砂，侧向进油，导向凡尔，大面积过油，工作时借助柱塞上出油接头的   结构及井液的共同作用，将沉砂、垢顺通道落入泵下尾管。根据防卡泵的特点及工作原理，针对油井井下结垢出砂的情况引进应用，防止颗粒状垢物落入泵筒内卡泵，延长抽油井检泵周期。
　　通过分析研究，得出以下结论及认识：①油井采出液含水高，温度压力、流量变化是油井腐蚀结垢的客观原因。硫酸盐还原菌及硫化物等矿化物及生物菌的存在是引起油井腐蚀、结垢的根本原因。定期从油套环形空间加药工艺是目前解决油井腐蚀结垢较好的措施。②井下管柱电化学腐蚀速率是多种因素共同作用的结果，影响电化学腐蚀的主要因素为：Cl-、硫化氢、溶解氧、CO2磨蚀等，高含水及井斜的影响加剧了油井的腐蚀速率。下封隔器和无法实行连续加式的油井，采用井下点滴加药器，可提高药剂的缓蚀效果。③在偏磨严重抽油井中，时要采用相应的防磨措施。对偏磨井段采取抽油杆扶正器相应的扶正防磨措施，引进应用行之的泵口扶正防磨技术，减少管柱之间偏磨，进一步提果。④对于结垢严重的常卡泵的抽油井，在防垢时配套应用防砂泵、防磨接箍、优化泵挂等技术。⑤对于井下管柱特定部位的腐蚀，采用合适的耐蚀材料或阴极防护，是经济的方法。⑥加强注水系统水质与产出液全样分析监测，建立的井下腐蚀因素监测体系，加强对油田污水处理后水质测试计量站配水间水质监测、井口水质监测，注水合格，减轻井下腐蚀恶化。