三角带的在使用的过程中难免会出现老化问题，给使用者带来不小的困扰，那么是什么导致三角带出现老化的呢？

导致三角带老化的原因：

1、紫外线的照射，也是是重要的因素之一，也是导致橡胶老化的重要原因之一。

2、三角带工作时候，各个断面层之间的形变强烈，层和层之间剪切应力变大，加上变化剧烈，产生了摩擦，功率方面受到损失，皮带温度变高，三角带的耐衰老性能就会下降，动态性能也会变差，失去弹性。时间长了，自然就慢慢开始老化。

3、臭氧的化学活性较高，但是同时它也具有很大的破坏性，能够使分子链发生断裂。再有就是温度升高的原因，引起橡胶的热裂解或热交联。

4、氧化作用是橡胶三角带老化的重要原因之一，氧同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。

破碎机皮带工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近定锥表面，时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。三角带圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转的运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转的运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转的运动)和自转的运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转的运动)。

破碎机皮带在空载运转情形下，三角带动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，以控制动锥的自转。在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。

安装前，就拿正时齿轮皮带来讲，安装之后应立刻调节，这就是为何要标记正时齿轮皮带转动方向的原因。若因为另外维修工作把正时齿轮皮带摘下之后再安装的时候装反了，当皮带运作的时候你就会听见尖利、刺耳的尖叫声。

尝试把皮带的安装方向颠倒过来，看看故障是否不见。连续不断的嘶嘶声或者嘎嘎声并且随着发动机转速的提高而增加，一般说来就说明辅助传动机构的轴承缺油，借助于听诊器，你可以进一步查听这一些噪音。联组三角带如果两轴中心距是可调整的结构，应先将中心距缩短，胶带装好后再按要求调整好中心距；如果两轴中心距是不可调整的，则可将一根三角带先套入轮槽中去，然后转动另一个皮带轮，将三角胶带装上，用同样方法将一组三角胶带都装上。安装时禁止用工具硬撬、硬拽上三角带，以防三角胶带伸长或过松过紧现象。正确的检查方法是：用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为(20--30)毫米为宜，联组三角带不合适时要及时进行调整。新旧莫混双根或三根以上三角胶带需要替换时，要选用规定型号的三角胶带，并要求每组三角胶带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用，否则，新旧三角带受力不均，甚至旧上海三角带不起作用，影响动力传递和缩短上海三角带的寿命。

三角带在使用的过程中难免会出现磨损的情况，但是如果出现磨损严重的情况就要注意了，尤其是侧面磨损过大的情况，这是怎么回事呢？

1、带轮对中不当，导致皮带侧边的摩擦增大及产生弯曲应力。

2、皮带超过自身弹性限度产生疲劳，打滑逐步增加，皮带磨损周期缩短，从而导致磨损加重。

3、皮带的张力过低。

4、三角带与其他凸出机件有摩擦或击打现象。

5、带轮轮槽角度不正确，导致与皮带的两侧不能充分接触。

6、带轮的轮槽磨损过大，导致与皮带不能合理匹配。

7、三角带或带轮槽的截面不正确。

解决方案：

1、及时较换掉磨损严重的带轮。

2、做相应调整，使带截面与轮槽截面相配合。

3、重新校正三角带带轮的位置。

4、较换新的皮带。

5、检查皮带的张力，重新张紧。

6、排除障碍部分，校正带轮。

7、修改或替换符合标准的带轮。