近几年，在我国各个行业的发展中，橡胶制品已经成为了当前主要的产品之一，但是，从整体角度分析，橡胶制品在发展、使用过程中会出现一系列的质量问题，这种情况不仅会影响橡胶产业的发展，并且在程度上也会导致橡胶制品市场的混乱。此外，在近几年我国橡胶制品的不断发展中，其橡胶市场竟争比较激烈，质量控制问题逐渐受到社会以及的关注。
　　一、现阶段橡胶制品所出现的质量问题
　　1、O型胶圈的外形质量比较差
　　在严格按照我国所颁布的橡胶质量检验标准中可以得知，O型胶圈的外观不能够出现气泡、杂质以及裂纹现象，其表面应该保持光滑与1青洁。但是在近几年相应的橡胶制品的抽查过程中，其外观质量出现缩边的现象，这种情况会从根本上影响橡胶制品的整体质量。
　　2、密封胶圈胶料的物理机械性能无法达到标准
　　在根据《普通液压系统利用O型橡胶密封圈胶料》的规定中可以得知，O型圈胶料的物理机械性能指标需要严格遵照规定，其扯断的强度不能够低于11MPa，并且扯断的伸长率需要小于250%，变形的数值需要超过50%，耐油体积的变化率保持在20%之内。但是，在实际情况下其密封胶圈的物理机械的特性并没有的标准要求。
　　3、橡胶制品包装的质量不符合标准
　　通常情况下，橡胶制品的包装需要按照类型、规格进行分类包装，并且其包装的所使用的聚乙烯塑料袋需要注明制品的名称、规格数量以及胶料的组别。但是根据笔者的调查研究，在进行抽检的过程中部分橡胶制品并没有塑料袋进行包装，没有制造厂名以及制造日期。
　　二、加强对橡胶制品原材料的质量控制
　　众所周知，橡胶制品在生产中所需要的原材料非常多，接近上百种，并且所供应原材料的厂家分布在各个地区，这种情况会对原材料质量控制造成影响。因此，为从根本上解决这个问题，需要建立比较严格的原材料检查制度，积极推行“三不行”原则，主要包括：原材料如果没有明确的产品批号、出厂时间、合格验证不予以验收；原材料在经过检验之后不合格不予以入库；原材料如果检验不合格不能够投入到生产之中。此外，企业单位还要建立的物理与化学实验室，依据现在所制定的规章制度对橡胶原材料进行测试，从根本上原材料的整体质量，从根本上取得良好的效果。
　　三、对橡胶产品的生产工艺进行质量控制
　　为了从根本上整个生产过程处于控制状态，需要建立抽样检查以及专项检查的制度，从根本上质量控制制度能够。此外，在对产品进行检查之后，还需要对各个工序、工艺纪律的执行J清况以及产品的入库情况进行分析，严格按照相关规定，避免不符合要求的半成品流到下一个工序之中，导致不合格产品的出厂。与此同时，需要定期对橡胶制品进行性能模拟以及实验，在积累大量数据的时候，进行分析与整理，从而对薄弱环节加强质量控制。
　　四、对橡胶产品出厂的产品进行质量评审
　　为了能够从根本上做好产品质量控制，相关人员在对橡胶制品进行检验的过程中，需要从用户的角度出发，对产品的整体质量缺陷进行分析，对产品进行抽样分析以及评审。其中，在进行抽样检查的时候，可以采用的抽样方法为Audit程序，对橡胶产品进行随机抽样，并且根据相关抽样标准制定三个等级。分别是：
　　：严重缺陷，分数为70-100分
　　B级：一般缺陷，分数为50-70分
　　C级：轻微缺陷，分数为30-50分
　　根据笔者的调查，在对橡胶产品进行质量评审中，进一步加强了产品质量管理工作，其产品的出厂合格率提升，用户的满意度提高。
　　其中，质量评审与产品合格率的统计在整个管理过程中存在着的区别，主要表现在：在对产品合格率的统计过程中，无论是一般缺陷还是轻微缺陷往往会对产品质量的优劣产生影响，并且无法对实施的质量进行改进，在利用质量评审的方法，对基础性的分析以及抽样评审会避免这种问题，至少这种情况下能够从定量的评审结果中起到的警报信息。
　　综上所述，根据对上文的探究可以了解到，橡胶制品已经成为了当前各个行业均会利用到的产物，但是在近几年，由于受到外界环境的因素，橡胶制品的质量会受到影响，并且出产生诸多问题，针对于此，需要加强对橡胶制品质量控制的认识与思考，其中包括对橡胶原材料质量、橡胶产品生产工艺质量、橡胶产品出厂产品进行质量控制，只有如此，才能从根本上我国橡胶产品的可持续发展。