一、滚压抽油杆的表面质量控制
　　滚压的抽油杆的杆体表面质量非常好，光洁度一般不会超过3.2μm，这样的光洁度，减少了疲劳源，应力集中一般不会存在，抽油杆的疲劳性能会。为了达到这种状态，滚压抽油杆时，应控制好以下几个环节。
　　1、滚压前杆体表面的处理
　　抽油杆清洗工序应   油污堆积，避免在喷丸处理时，钢丸粘在油污里再被滚压人杆体，形成新的缺陷；喷丸工序要喷丸的覆盖率为100%，喷丸后的抽油杆杆体   露出金属光泽，不能有油污、水垢、铁锈的存在，以免这些杂质被滚压入杆体，形成缺陷。
　　2、滚压后杆体表面的处理
　　如果杆体有个别腐蚀坑比较深，滚压不能   将其，应当用手持砂轮机对腐蚀坑进行光滑过渡处理，但是要杆体小直径满足杆体直径下限的规定。
　　3、镦粗部位表面的处理
　　滚压不对锹粗部位(即台肩、扳手方、凸缘)进行处理，腐蚀坑、偏磨、管钳牙印等缺陷会依然存在，为了这些缺陷造成的应力集中，应当用手持砂轮机，在滚压完成后，超音频表面淬火之前，对徽粗部位进行修磨处理。修磨后，腐蚀坑或管钳牙印处能光滑过渡，并且几何尺寸能够达到表3的要求，否则应作报废处理。
　　二、滚压抽油杆螺纹的质量控制
　　抽油杆在使用、搬运过程中难免发生磕碰，造成对螺纹的损伤，常见螺纹损伤主要有：螺纹的一个或几个牙倒伏；油泥填满螺纹。因此，与一般抽油杆一样，滚压抽油杆也应按照SYIT5029《抽油杆》和《抽油杆与检测技术条件》的要求对螺纹进行处理。
　　1、螺纹的清洗和
　　用清洗机或钢丝刷   螺纹及卸荷槽内的油泥，再用工作板牙对螺纹进行。
　　2、螺纹的检测
　　出厂前   对螺纹进行检测。使用外螺纹止端环规P6旋入外螺纹接头不超过3圈，使用外螺纹通端环规P8旋人外螺纹接头，且能与台肩端面紧密接触，为合格。
　　3、过程中对螺纹的保护
　　在过程中，需要特别注意对螺纹的保护，避免磕碰螺纹，特别是在喷丸时，螺纹   带好防护帽，防止高速喷射的钢丸损坏螺纹。
　　三、滚压抽油杆机械性能的控制
　　为满足抽油杆的使用要求，滚压抽油杆的机械性能   符合SYIT5029《抽油杆》和《抽油杆与检测技术条件》的要求。若要达到上述标准的要求，应当依据抗拉强度、疲劳性能、硬度等机械性能的实验数据来调整好滚压中频电源的频率、输出功率以及滚压速度，也需要调整好超音频淬火机床的行进速度、喷水量以及超音频电源的输出功率等项参数，滚压的抽油杆达到机械性能的要求。
　　抽油杆滚压技术是一项经济效益和社会效益都非常明显的技术，它可以将废旧抽油杆加工后重复利用，能为油田企业节约大量的采购成本，但是，只有在实际的工作中，控制好上述各项的质量，才能将这项技术的优势   地发挥出来。