抽油杆滚压是一种新的抽油杆工艺，它主要是针对杆体表面有腐蚀坑或机械损伤的废旧抽油杆，清洗、喷丸除锈后，瞬时提高杆体表面的温度，用一组滚压轮滚压杆体表面，杆体表面的凹坑或机械损伤，提高表面光洁度，应力集中的危害，再经过超音频表面淬火，恢复抽油杆的各项机械性能，达到延长抽油杆使用寿命，降低采油成本的目的。
　　抽油杆滚压的工艺流程为：废旧抽油杆从油井上回收来，先用清洗机清洗掉杆体表面的油污，再上抛丸机去除锈皮、水垢等杂质，然后在滚压机床上，经中频加热滚压杆体表面，经滚压处理后的抽油杆再上超音频悴火机床进行表面淬火，再经探伤、处理后，打包出厂。
　　为使滚压的抽油杆达到正常使用的要求，应按照《抽油杆与检测技术条件》的规定进行，出厂质量应满足石油   气行业标准SY/T5029《抽油杆》的相关规定。因此，根据滚压抽油杆的实际工艺过程，   制定出各个环节的质量控制要求。
　　抽油杆的几何尺寸主要涉及到杆体直径、台肩、扳手方和凸缘的尺寸，滚压处理的是抽油杆杆体，杆体直径控制是通过压下量来实现的。台肩、扳手方和凸缘尺寸的变化主要是在使用过程中偏磨、腐蚀等造成的，滚压不对其进行，只能用修磨的方法对其进行处理。
　　1、杆体直径的控制
　　从油井上收回来的废旧抽油杆的腐蚀程度不同，杆体直径也不相同，因此，   根据每一根抽油杆的腐蚀情况和杆体直径调节滚压的压下量。压下量的调节应高于SY/T5029《抽油杆》中规定的杆体直径的下限。
　　考虑到抽油杆在加热时的热膨胀量，这3种规格的抽油杆在滚压时应结合腐蚀情况。
　　滚压后的抽油杆在   冷却到常温时，若杆体直径低于规定的直径下限，应作报废处理。
　　2、抽油杆擞粗部位的尺寸控制
　　抽油杆在井下使用过程中，杆体和徽粗部位都会产生腐蚀和偏磨等损害。杆体可以通过滚压腐蚀坑，修正偏磨量。徽粗部位包括台肩、扳手方和凸缘，无法滚压，只能用手持式砂轮机对腐蚀坑或机械伤害进行修磨处理，使其光滑过渡，应力集中的影响，修磨后傲粗部位的几何尺寸应能满足SYlT5029《抽油杆》中的规定。
　　3、抽油杆杆体直线度的控制
　　一般来讲，滚压抽油杆对弯曲不太严重的抽油杆有   的热校直作用，因此，弯曲的抽油杆，特别是有小急弯的抽油杆经滚压后，直线度都有所。滚压完成后，抽油杆杆体直线度应符合SY1T5029《抽油杆》中的规定，即3.04mm的直尺测量时，中间间隙大允许值为1.65mm。