三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成。绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，应用普遍特种带芯结构的三角带韧性好，强度不错，适用于转速较不错的场合。

三角带a型和b型的区别是：

一、三角带的断面尺寸不同。A型三角带的断面尺寸是：前端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：前端宽度17MM，厚度为10.5MM。

二、两者的性能不同。B型的比A型的负载重，B型带比A型带要宽，承载能力要比A型好。

三、皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数不同。A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；＞125mm时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，＞200mm时为38度。

替换三角带时可能会出现的问题

一、我们先了解下公英制替换，我们都知道三角带的尺寸有公制与英制之分，因此我们起先应该从公制与英制尺寸上去判断两种三角带是否存在可替换性。

二、是不同型号三角带之间的替换，两种不同型号的三角带能否相互替换，就需要观察它们的横截面尺寸。如果两种三角带截面尺寸一样，那这两种三角带基本上是可以互相替换的。

三、齿形三角带的替换，以上两种替换性原则在齿形三角带中同样适用。除此之外，如没有特别说明非齿形三角带型号与对应的齿形三角带可以互相替换。

四、联组三角带与单根三角带之间的替换，联组三角带具有高稳定特性，能去掉三角带在轮上运动翻转的可能性，多用于轴垂直安装的设备上。前面两种替换性原则在联组三角带之间同样适用。

三角带传动中可按以下哪种方式进行？

一、它与一种传动方式不同的是，主动轮和从动轮交换了位置，主动轮的转动方向仍然是逆时针的。根据同样的道理，可以得知主动轮作用在皮带上的摩擦力是逆时针方向的，从动轮作用在皮带上的摩擦力是顺时针方向的。这种传动方式的特点是：轮上方的皮带是松弛状态，轮下方的皮带是拉紧状态。因而皮带包围皮带轮的包角都大于π。

二、主动轮逆时针转动，因要求传动过程中皮带不打滑，皮带和皮带轮之间的摩擦力是静摩擦力，静摩擦力的方向与三角带相对于皮带轮的运动趋势方向相反。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时，皮带相对于皮带轮的运动方向。现在已知主动轮是逆时针转动的，因而皮带相对于皮带轮的相对运动趋势方向是顺时针的，由此可以断定主动轮作用在皮带上的静摩擦力的方向是逆时针的。在静摩擦力作用下，皮带逆时针转动。对于右面的从动轮来说，作用在皮带上的静摩擦力方向是顺时针的。皮带在两个皮带轮静摩擦力作用下，轮上方的皮带呈拉紧状态，轮下方的皮带是松弛状态，因而皮带包围每个皮带轮的包角都小于π。

调整联组三角带的八大方法：

一、安装限位托辊法：假如通俗三角皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；如许一来，一方面可使通俗三角皮带不错制复位，另一方面立辊可削减跑偏侧通俗三角皮带的拉力，使通俗三角皮带向另一侧移动。

二、安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组主动调心托辊（平辊或槽辊），即能主动纠正通俗三角皮带的跑偏征象。

三、清理粘物法：假如滚筒、托辊的局部上粘有物料，从而使该处的直径增大，导致该处的通俗三角皮带拉力增长，从而产生跑偏。这时就应及时清理粘附的物料。

四、调整张紧机构法：联组带运行时，若在空载或重载的情况下都向统一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松"的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；假如输送带左右跑偏且无固定方向，则说明通俗三角皮带松弛，应调整张紧机构。

五、调整托辊支架（或机架）法：假如通俗三角带在空载时总向一侧跑偏，那么就应将跑偏侧的托辊支架沿通俗三角皮带运行方向前移1-2cm关键词优化，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

六、调整通俗三角皮带法：假如通俗三角带边缘磨损紧张或通俗三角皮带接缝不平行，如许就导致通俗三角皮带的两侧拉力不同等。应重新修整或替换通俗三角皮带。

七、调整滚筒法：假如通俗三角皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装不水平，滚筒轴向一边窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

八、调整重力法：假如通俗三角皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明通俗三角皮带已出现偏载。应调整接料斗或通俗三角皮带机的位置，使通俗三角皮带均载，以防止其跑偏。

张力检查应是联组三角带的常规维修项目之一，过低的张力会导致皮带打滑，导致皮带过热的早期失效。过热的皮带将热量传递给驱动体系的车轮和传动轴，并使轴承油过热。应检查是否有过度磨损的征象，磨损和皮带轮三角带会导致过度磨损造成皮带张力不同等的眼泪，但也会导致在槽不稳固带，造成事故，如滑动或翻转，做好检查工作是特别很是需要的。松紧带应保持松紧，松紧带需要赓续检查调整，以其知足要求。防止污染，使用它防止油和泥浆粘在上面，避免与酸碱等腐蚀性物质接触，以防止滑倒和腐蚀造成的早期损坏。