一、抽油机井杆委靡断的防预

从大载荷与抽油杆截面积的比值来抽油杆的大循环应力，可知杆委靡损坏重要是受大、小载荷的影响，其决定因素有杆径、含水，冲程、冲次等。

1、降低抽油机井含水

假设一口抽油机井A，其冲程3米，冲次7次、抽油杆杆径为19mm的抽油机井，产液20t。通过计算可得出随着含水上升，大许用应力的转变小，但大应力随之增大，含水高值点对应的大应力已经超出了大许用应力。可见，含水会对抽油杆委靡寿命产生大的影响。

因此，对部分高含水井可采取堵水、对应调整注水量等措施，实现降含水增效益的目的，降低水的摩擦系数及油井载荷，延伸杆的使用寿命。

2、加大扶正器抽油杆杆径

同理，其他参数均不变将A井抽油杆径由19mm增长到22mm。此时再进行计算，可知，随着杆径的增长，大许用应力明显进步，但大应力基木不变，可见抽油杆选型过小也会造成杆的委靡断裂。

因此，要在对生产条件、原有物性、应力展望等充足评估的基础上，选择适当的杆柱组合，以进步其委靡强度。

3、降低抽汲参数

冲程、冲次以及泵径都会影响杆管偏磨。考虑三个因素的影响程度及调整难易程度，仅对冲次的影响进行分析。同样其他参数均不变将A井冲次在1~12次转变，可知，冲次的增长，大应力变大，大许用应力缓慢变小武汉网页设计，两者有一个临界点，当超过临界点后，大应力超过大许用应力，抽油杆将发生委靡破坏。

因此，日常管理中，大泵径、长冲程、低冲次的参数匹配思路，可以有用降低抽油杆承受的大应力。

4、正确控制淹没度

在淹没度低于100m的井中，上冲程井液不能充满泵筒，下冲程时，游动阀不能立即打开，而当打开时的一瞬间，油管中的液柱压力敏捷从抽油杆柱转移到油管上。此时，柱塞活动策划公司，负荷忽然降低，使抽油杆柱受压缩而弯曲，造成杆、管偏磨甚至断裂。

1)在高含水、高冲次、服役时间长等多种因素的综合影响下，抽油杆委靡断脱已成为杆断脱的重要缘故原由。

2)基于以上应力计算的方法，可以对抽油杆委靡断脱界限判断要做出提前预警，对延伸抽油杆使用寿命具有紧张的意义。

3)在日常管理中，要对含水、杆径、抽汲参数等对抽油杆委靡断脱产生大影响的因素积优化调整。

抽油杆扶正器断脱综合防治措施：

1、采用技术，减少腐蚀影响。目前，油井加入缓蚀剂是解决油井井筒腐蚀的一种常用方法。其原理是通过缓蚀剂与金属表面的化学吸附，在金属表面形成的表面反应膜，隔离腐蚀介质，达到保护金属，防止腐蚀发生的目的。

2、深化防磨技术研讨。在扩大和增加扶正杆生产技术的基础上，对扶正杆上序进一步研讨，解决斜井扶正块磨损快的问题，使扶正块的原材料由增强尼龙向聚四氟乙烯过渡，扶正块的固定由一点固定变为三点固定，提升扶正杆的使用寿命。

3、抽油杆扶正器抽油杆老化分析，防预断裂事故的发生。根据统计，抽油杆故障发生有两个高峰，一是2-3年内，故障率在15%左右，另一高峰在7年以后，故障率不错达32-47%。一高峰是抽油杆质量导致，个井抽油杆中个别质量不合格问题暴露。二高峰是操作造成，以后便是各种原因疲劳老化造成，因此要做好下井前检验、规范使用、后期损伤检测、替换四个过程的控制。