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    为您介绍抽油杆扶正器断脱的综合防治措施
    发布日期:2021-10-06

    一、抽油机井杆委靡断的防预

    从大载荷与抽油杆截面积的比值来抽油杆的大循环应力,可知杆委靡损坏重要是受大、小载荷的影响,其决定因素有杆径、含水,冲程、冲次等。

    1、降低抽油机井含水

    假设一口抽油机井A,其冲程3米,冲次7次、抽油杆杆径为19mm的抽油机井,产液20t。通过计算可得出随着含水上升,大许用应力的转变小,但大应力随之增大,含水高值点对应的大应力已经超出了大许用应力。可见,含水会对抽油杆委靡寿命产生大的影响。

    因此,对部分高含水井可采取堵水、对应调整注水量等措施,实现降含水增效益的目的,降低水的摩擦系数及油井载荷,延伸杆的使用寿命。

    2、加大扶正器抽油杆杆径

    同理,其他参数均不变将A井抽油杆径由19mm增长到22mm。此时再进行计算,可知,随着杆径的增长,大许用应力明显进步,但大应力基木不变,可见抽油杆选型过小也会造成杆的委靡断裂。

    因此,要在对生产条件、原有物性、应力展望等充足评估的基础上,选择适当的杆柱组合,以进步其委靡强度。

    3、降低抽汲参数

    冲程、冲次以及泵径都会影响杆管偏磨。考虑三个因素的影响程度及调整难易程度,仅对冲次的影响进行分析。同样其他参数均不变将A井冲次在1~12次转变,可知,冲次的增长,大应力变大,大许用应力缓慢变小武汉网页设计,两者有一个临界点,当超过临界点后,大应力超过大许用应力,抽油杆将发生委靡破坏。

    因此,日常管理中,大泵径、长冲程、低冲次的参数匹配思路,可以有用降低抽油杆承受的大应力。

    4、正确控制淹没度

    在淹没度低于100m的井中,上冲程井液不能充满泵筒,下冲程时,游动阀不能立即打开,而当打开时的一瞬间,油管中的液柱压力敏捷从抽油杆柱转移到油管上。此时,柱塞活动策划公司,负荷忽然降低,使抽油杆柱受压缩而弯曲,造成杆、管偏磨甚至断裂。

    1)在高含水、高冲次、服役时间长等多种因素的综合影响下,抽油杆委靡断脱已成为杆断脱的重要缘故原由。

    2)基于以上应力计算的方法,可以对抽油杆委靡断脱界限判断要做出提前预警,对延伸抽油杆使用寿命具有紧张的意义。

    3)在日常管理中,要对含水、杆径、抽汲参数等对抽油杆委靡断脱产生大影响的因素积优化调整。

    抽油杆扶正器断脱综合防治措施:

    1、采用防腐技术,减少腐蚀影响。目前,油井加入缓蚀剂是解决油井井筒腐蚀的一种常用方法。其原理是通过缓蚀剂与金属表面的化学吸附,在金属表面形成的表面反应膜,隔离腐蚀介质,达到保护金属,防止腐蚀发生的目的。

    2、深化防磨技术研讨。在扩大和增加扶正杆生产技术的基础上,对扶正杆上序进一步研讨,解决斜井扶正块磨损快的问题,使扶正块的原材料由增强尼龙向聚四氟乙烯过渡,扶正块的固定由一点固定变为三点固定,提升扶正杆的使用寿命。

    3、抽油杆扶正器抽油杆老化分析,防预断裂事故的发生。根据统计,抽油杆故障发生有两个高峰,一是2-3年内,故障率在15%左右,另一高峰在7年以后,故障率不错达32-47%。一高峰是抽油杆质量导致,个井抽油杆中个别质量不合格问题暴露。二高峰是操作造成,以后便是各种原因疲劳老化造成,因此要做好下井前检验、规范使用、后期损伤检测、替换四个过程的控制。


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