三角带的失效模式有很多原因，而有时皮带的失效模式还很难去判定。三角带厂家该产品应用备忘录的目的就是为了定义、举例说明并判定通常同步带的失效模式，以便我们采取适当的预防措施和纠正行动。

在皮带运转2到3年后，当其芯线达到疲劳寿命时，皮带失效是属于正常情况。在经过长期运转后，皮带由于芯线达到疲劳寿命而失效，这属于理想的皮带失效模式。图1是一个参差不齐的45度角的锯齿状断裂皮带，这是典型的皮带芯线达到正常的疲劳寿命造成的。

一、带轮跳动

带轮往锥套上安装，或在带轮光孔基础上进行再扩孔后安装时，往往容易发生跳动。如何按照标准进行安装，以及如何轴孔的配合，在盖茨的相关设计手册中有详细的说明。

二、皮带折曲失效

皮带折曲失效模式通常表现为断裂面芯线成直线排列。

当皮带芯线弯曲到尤其小的直径时，这种失效模式就会发生。急剧的弯曲会使皮带芯线纤维在巨大的压力下弯曲和受损，从而使皮带的拉伸强度下降。皮带折曲失效是常见的一种失效模式，通常与皮带操作不当、安装张紧力过低、带轮的直径过小和带轮里有异物等有关。

三、冲击负荷

当从动设备要求的间隙性或周期性扭矩负载大于正常水平时，这种冲击负荷要超过皮带本身能承受的力，传动系统中的冲击负荷就出现了。往往会加剧皮带的失效。普通的三角带可以用瞬间打滑来减缓冲击负荷，但是同步带需要传输所有的负荷。

剧烈的冲击负荷可以导致皮带芯线以粗糙的不平均的形式断裂。三角带厂家皮带齿部在带轮中经过即时冲击负荷后可发展成齿根开裂和/或齿部脱落。如果冲击负荷只发生一次，或在皮带固定的位置重复循环，皮带的其余齿部可能看起来还是正常的。图5说明了齿根开裂如何在齿内进行扩散。在齿根形成的裂缝有时会扩散到齿尖。积聚过多裂缝时齿部就会剪切，就会只剩下齿的一部分。

正确匹配能够确定均匀地分担载荷。如果说载荷分布不均匀，那么所有的工作都将由短带进行承担。我们要做的就是尽快找出不匹配的三角带，将其拉向驱动轮的一边，观察是哪一根下垂，这一根就是我们要找的。如果在紧边各带都很平坦，那就意味着负荷均匀。

一般为了确定它的匹配正确，都会标上尺寸号，使用过以后都有规定程度磨损。经过磨损后的它，可能往轮槽深处，因此需要增加带轮的中心距来弥补这种磨损，所以说磨损的三角带要长一些，因此在多股带传动中，及时少有一根损坏，我们也要考虑替换新的，这一点很重要。如果我们只愈换其中一根，那么要比其它带短些。

三角带的正确装卸方式：安装皮带轮时，同一回路的主、从皮带轮的轮槽对称中心面应在同一平面内，位置度偏差应不大于中心距的0.3％（一般短中心距允许偏差2～3毫米，中心距长的允许偏差3～4毫米）。否则，会在轮槽中产生扭曲，造成侧面早期磨损，降低使用寿命。

装卸时，应先将张紧轮固定螺栓松开，或将无级变速轮张紧螺栓和螺母松开，不得硬将普通三角带撬下或逼上。需要时，可以转动皮带轮逐步盘下或盘上，以免破坏内部结构。在应用的时候如果不注意其匹配问题，那么工作进度就会受到影响。匹配正确才能够确定我们的工作顺利进行。所以现在的主要是介绍如何正确匹配的问题。