三角带的各个型号规定了三角带的断面尺寸：

一、三角带的断面尺寸是：前端宽度17MM，厚度为10.5mm、(宽×高：16.5x11)。

二、三角带的断面尺寸是：前端宽度38mm，厚度为25.5mm、(宽×高：38x25.5)。

三、三角带的断面尺寸是：前端宽度22MM，厚度为13.5mm、(宽×高：22x14)。

四、三角带的断面尺寸是：前端宽度13mm、厚度为8mm、(宽×高：13x8)。

五、三角带的断面尺寸是：前端宽度21.5MM，厚度为19mm、(宽×高：21.5x19)。

三角带翻转或脱落原因分析及解决方案

一、三角皮带轮沟槽内有外落物。解决方案：防护皮带轮沟槽和传动装置。

二、不正确的放置平面空转滑轮。解决方案：在传动松垂侧小心调准平面空转滑轮并使之尽量和传动装置R滑轮靠近。

三、皮带规格不符。解决方案：替换新而正确皮带（新和旧的皮带不应混合使用）。

四、传动装置设计不良。解决方案：检查中心距离的稳定性和振动的衰减性。

五、张力部件损坏。解决方案：使用正确安装方法和皮带储存程序。

六、冲击负载或振动。解决方案：检查传动装置的设计使用动力并联皮带（PowerBand）或动力缆皮带（PowerCable）。

七、三角皮带轮沟槽磨损。解决方案：替换皮带轮。

八、三角皮带轮未调准。解决方案：调准皮带轮。

三角带跑偏如何调整

1、粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，从而使该处的直径增大，导致该处的普通三角皮带拉力增加，从而产生跑偏。这时就应及时清理粘附的物料。

4、安装限位托辊法：如果普通三角皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样一来，一方面可使普通三角皮带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧普通三角皮带的拉力，使普通三角皮带向另一侧移动。

3、调整普通三角皮带法：如果普通三角皮带边缘磨损严重或普通三角皮带接缝不平行，这样就导致普通三角皮带的两侧拉力不一致。应重新修整或替换普通三角皮带。

6、调整张紧机构法：联组带运行时，若在空载或重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松"的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明普通三角皮带松弛，应调整张紧机构。

2、调整滚筒法：如果普通三角皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装不水平，滚筒轴向一边窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

5、调整重力法：如果普通三角皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明普通三角皮带已出现偏载。应调整接料斗或普通三角皮带机的位置，使普通三角皮带均载，以防止其跑偏。

8、调整托辊支架（或机架）法：如果普通三角皮带在空载时总向一侧跑偏，那么就应将跑偏侧的托辊支架沿普通三角皮带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

7、安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正普通三角皮带的跑偏现象。

正确检查方法：

1、日常养护：机手和用户在平时驾驶中要掌握正确的操作要领，按照使用说明书的技术要求，尽量避免猛起步和急刹车：还应防止经常超负荷作用；机具长期停用应卸掉。

2、用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为毫米为宜，不适当时要及时进行调整。

3、新旧莫混：双根或三根以上三角胶带需要愈换时，要选用规定型号的三角胶带，并要求每组三角胶带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用，否则，新旧三角皮带受力不均，甚至旧三角皮带不起作用，影响动力传递和缩短三角皮带的寿命。　

4、严防沾污：使用中要严防三角皮带油污和沾泥水，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，以防打滑和腐蚀三角皮带而早期损坏。