目前，由于多方面原因，油田斜井不断增多，油井含水量也不断上升，管杆的偏磨问题也越来越突出，同时因杆管偏磨造成的油井维护井次也逐年上升，免修期缩短，作业量增加，管理难度加大，而且因油井磨损造成了管、杆过早报废，使人力、物力的投人急剧增加，成本上升，已经成为制约油井开采的主要影响因素。所以，这些分析影响油井偏磨的主要因素，制定相应的对策，以便   的放矢地进行治理。
　　一、油井杆管偏磨带来的危害
　　在影响抽油机井正常生产的诸多因素中，偏磨是重要因素之一。斜井偏磨主要危害具体表现在以下方面：
　　(1)影响油井正常生产，维护性作业井次居高不下。偏磨一般会造成杆断或管漏躺井。因偏磨造成的频繁躺井不仅增加作业劳务费用，而且也会因躺井作业量增加造成油井停产或减产，终影响油田采油速度。
　　(2)杆管报废率提高，增加杆管费用。斜井偏磨另一个重要的危害是加快了杆管报废速度。在正常情况下，抽油杆的破坏形式是疲劳破坏，按抽油机平均冲次4.0次/min计算，使用寿命在4.7年左右，但是在斜井中抽油杆受偏磨影响后，易发生应力集中造成杆断，降低了破坏的能力。一般偏磨严重井，新抽油杆或油管使用不到一年就会因偏磨而失效，且大多数管杆无法，只能报废。
　　(3)影响油井套管使用寿命。
　　斜井中由于油管蠕动产生的油管与套管之间的偏磨会加快套管的破坏速度，套管承受来自地层的压力。当地层存在倾角时，还存在   的剪切力。当受到磨损后，由于套管壁变薄，磨损处的抗压、抗剪切的能力下降，同时磨损后，由于层的脱落且无法形成油性保护膜，套管的腐蚀速度随之加快。偏磨造成的套损尽管不是普遍现象，但一旦发生，造成的损失巨大，会造成油井报废，注采井组破坏。
　　二、油井管杆防偏磨的措施及对策
　　在油井生产中抽油机井管杆偏磨问题是普遍存在的，遍及各类油藏，影响管杆偏磨的原因复杂多样，有固定的硬因素，也有变化中的软因素，因此管杆偏磨的治理综合性强、困难大，通过上述分析针对具体状况提出相应的对策。
　　(1)抽油杆扶正器防偏磨的技术和油管扶正器防偏磨的技术
　　使用注塑尼扶杆，它是把、的注塑尼龙扶正块通过机器压紧在抽油杆上。借助，吸收冲击及自润滑、且有足够的过流面积的尼龙套套在实心轴上以实现扶正抽油杆。变抽油杆节箍与油管磨擦为注塑尼龙块与油管磨擦。
　　采用外抱式油管扶正器，该扶正器为柱壮，内部带有钢支撑体的塑胶体，采用现场加装环抱式，充填材料为蚀、、损材料。可根据需要加装在油管接箍附近的油管本体上，能避免油管接箍与套管直接接触，从而避免油管与套管间的机械磨损。应用时根据现场发现的磨损井段在对应油管上加装。
　　(2)油管旋转井口防偏磨技术和抽油杆旋转悬绳器防偏磨技术
　　针对油管单向偏磨问题使用可手动和自动油管旋转装置。应用油管旋转器可减缓油管的单向偏磨问题，但抽油杆的单向偏磨并不能解决，而防偏磨   做综合配套，否则无法整体效果。抽油杆悬绳器防偏磨技术利用抽油机井上下冲程中悬点处受力变化，通过传动机构实现抽油杆顺时针方向转动，从而带动整个抽油杆柱转动。
　　(3)润滑防偏磨技术
　　根据有杆泵抽油井的杆管偏磨原因分析可以看出，油井含水上升，杆、管间的润滑条件恶化是导致杆管偏磨的重要原因，如果在油管和空心杆之间充满原油，原油属于润滑介质，不导电，能够减轻杆管间的金属摩擦，电化学腐蚀的发生。油管和空心杆之间是一密闭腔室，杆管不会受到采出的携砂液的冲蚀。
　　(4)使用抗磨副
　　抗磨副由抗磨杆和套组成，山于套的存在.使抽油杆和油管不接触.转变磨损对象，防止杆管磨损，抗磨副具有较高的表面强度和较低的摩擦系数，带有扶正效果。能杆管不接触，使杆管磨损转变装置自身磨损，防止杆管磨损。
　　(5)优化配套技术
　　从优化抽油机井工作制度人手，大限度地减少偏磨的不利影响，提高防偏磨措施的综合效果。
　　(6)应用锚定泻油技术
　　针对深井及管柱螺旋屈曲较大的井，锚定油管，避免伸缩和弯曲。
　　(7)采用新型无杆采油工艺
　　使用水力喷射采油工艺可以从根本上解决杆管偏磨问题，投人较低，实施方便。利用水利喷射原理产生抽吸作用，以动力液和采出液之间的能量转换达到采出地层液体的目的。